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大连H型钢切割缺陷特征
因切割不良造成的各种缺陷统称切割缺陷。其中热状态下用飞剪剪切小型钢材时，在钢材表面上造成深浅不一，外形不规则的伤痕称切伤；在热状态下，表面被锯片损伤称锯伤；经切割后，切割面与纵轴不垂直称切斜或锯斜；轧件端部热轧拉缩部分未切净称切头短；冷剪后，在剪切面上呈现局部小裂口叫撕裂；锯（剪）切后，留在钢材端面上的金属飞边称毛刺。
大连H型钢产生原因
锯切钢材与锯片（剪刃）不垂直或轧件头部弯曲过大；设备方面：锯片瓢曲度大，锯片磨老或安装不当、上下两剪刃间隙过大；飞剪失调；操作方面：同时剪切（锯切）钢材根数太多，端部切除太少，热轧拉缩部分未切净，以及各种误操作。
大连H型钢控制方法
改善来料状况，采取措施，避免轧件头部弯曲过大，保持来料方向与剪（锯）切平面垂直；改善设备状况，采取无瓢曲或瓢曲度小的锯片，适当选择锯片厚度，锯片（剪刃）磨损要及时更换，正确安装、调整剪（锯）切设备；加强操作，同时剪（锯）切根数不要太多，避免钢材起落、弯曲。必须保证必要的端部切除量，将热轧拉缩部分切净，避免各种误操作。
大连H型钢矫痕缺陷特征
在冷矫过程中造成的表面伤痕。这种缺陷无热加工痕迹，多有一定规律性，主要有三种类型。凹坑型（或矫坑）、鱼鳞型、伤坏型。
大连H型钢产生原因
矫直辊孔型过浅，矫直前钢材弯曲严重，矫直时喂钢不正或矫直机调整操作不当，可造成伤坏型矫痕；矫直辊局部损伤或粘结金属块、辊面局部凸起、矫直辊磨损严重或辊面温度高，粘结金属，可在钢材表面产生鱼鳞形矫痕。
大连H型钢控制方法
矫直辊磨损严重，矫痕严重时，不要继续使用；矫直辊局部损伤或粘接金属块时，要及时打磨光洁；矫直角钢等型钢时，因矫直辊和钢材接触表面相对运动较大（线速度差造成），易使矫直辊温度升高而刮瘤子，在钢材表面上产生矫痕，故应在矫直辊表面浇冷却水冷却；改进矫直辊材质或对矫直表面淬火，提高表面硬度，增加耐磨性。
